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防腐涂料涂漆、砂浆、腻子施工
4.1封闭底漆施工
4.1.1目的：封闭基层表面，使底漆渗透地面。漆到隔绝潮气上返。
4.1.2底漆施工前先进行地面含水率测定：以水分计测定，6%以下即可底漆涂装，若含水率6%以上，亦可用一块适当打的吸水纸铺在地面上，四周用胶带贴好，使吸水纸密封，一至二天后，检查吸水点燃情况。若易燃则可以进行涂装底漆，断续可燃则含水率偏高，须用潮湿底漆或做断水处理。难燃则含水率太高，地面应保养，不易施工。
4.1.3底漆按比例将主剂、硬化剂混合，充分搅拌均匀，在可使用时间内滚涂，涂装时要做到薄而匀，涂装后有光泽，无光泽之处（粗糙水泥地面）在适当时候进行补涂。
4.1.4选用口齐、根硬、头软、不掉毛的扁形毛刷。新刷使用时应先将不牢固的刷毛搓揉掉，以免影响涂刷质量。
4.1.5方法：刷涂，一般先由上向下纵向涂刷一遍，再左右横向涂刷，然后对角线交叉涂刷，最后再收面和修整边角。做到薄而均匀，无流挂、无露底。
4.1.6质量要求：涂料应随用随拌，如已凝胶，应废弃不再使用，以保证施工质量。底涂料如已失去黏性，应重新涂抹之后再涂玻璃鳞片胶泥砂浆。每次涂刷的面积应视现场气温、人员组合等条件而定。
4.1.7陈化时间：底涂料涂刷后应陈化20min-60min（视现场温度而定），以连续三次手触拉丝至1cm断开为准，方可涂抹玻璃鳞片胶泥砂浆。
4.2玻璃鳞片胶泥砂浆施工
4.2.1采用低速（≤300r/min）专用电动搅拌器，在广口容器中拌和，底涂料搅拌器由电钻和搅拌翅叶片两部分组成：
（1）电钻：转速不高于300r/min
（2）搅拌翅叶片：由圆形钢筋和钢片焊接而成，
4.2.2拌和时各组分应按配方要求的加料顺序依次倒入拌和容器中，用搅拌器拌和至颜色均匀为止，一般应搅拌3min-5min。
4.2.3砂浆拌和：采用专用砂浆拌和机：转速约为30r/min。拌和量：视施工面积和施工人员组合而定，一般一次拌料量为20kg-40kg。
4.2.4拌和时配方各组分应按配方要求的加料顺序依次加料，边搅拌边加料，至颜色均匀一致后，再搅拌5min-10min。
4.2.5遇到施工现场停电、无电源或只需少量材料等特殊情况时，可进行人工拌和。拌和时先把玻璃鳞片胶泥砂浆A组分倒入容器中，用铁铲翻拌2-3遍，然后再把适量的B组分分散地倒在A组分上，用铁铲翻拌5min-8min，直至玻璃鳞片胶泥砂浆的颜色均匀一致为止。人工拌和时需要注意容器边角部分的材料必须翻拌均匀。
4.2.6玻璃鳞片胶泥砂浆施工应沿逆水方向进行，全断面涂抹时宜按先顶面、再侧面、后底面、先上后下的顺序施工。
4.2.7大面积施工时，家采用分块施工法，每一施工块可宽3m-5m，施工块间预留30mm-50mm的间隔缝，待1d-3d玻璃鳞片胶泥砂浆固化后再填补间隔缝。填补施工时要求压实抹平，施工面要与两边的施工块保持齐平，无错台、无明显接缝。
4.2.8施工前先在施工块的边缘固定厚度标尺，然后再涂玻璃鳞片胶泥砂浆。施工时要边涂抹、边压实、边找平，涂完玻璃鳞片胶泥砂浆后30min-60min（具体时间视现场温度而定），待砂浆初凝时再进行提浆、收面（表面提浆、收面的时机以玻璃鳞片胶泥砂浆即将失去塑性，仍能压抹出光泽为宜）。
4.2.9涂层提浆收面后，表面要求密实、平整，不得有明显的搭接痕迹，下坠，裂纹，麻面等现象。如果发现，应及时处理，严重者必须凿除重抹。
4.2.10施工中出现的施工缝应做成斜面（即与水平面成45度）再次施工时，应先将斜面清洁处理并涂底涂料，要着重做好接缝处砂浆的压实、抹平，避免出现冷缝接茬。
4.2.11玻璃鳞片胶泥砂浆的稠度以满足施工层不脱落、不起皮、不起皱、不流坠等施工性能为宜。拌和好的玻璃鳞片胶泥砂浆超过适用期时，应废弃，不再使用。
4.2.12工环境要求：玻璃鳞片胶泥砂浆的施工环境日温差不宜太大，施工温度在15-30度比较合适，应按配方使用要求决定使用温度。露天施工时应避免日光直射施工面，应搭设遮阳棚。
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